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創(chuàng)旅機械(圖),安徽拋丸機采購,拋丸機

 .我司設(shè)有拋丸、噴砂技術(shù)研究中心，對于履帶通過式拋丸機的生產(chǎn)我們都事先在電腦內(nèi)運用CAD、UG等二維、三維軟件根據(jù)工件特點結(jié)合拋丸器的拋射規(guī)律進行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置等，程度的降低了重復(fù)拋丸、拋丸器對打等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果，同時也減小了對室體護板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶節(jié)約成本。

2.我公司獲得國家專利的QS034型拋丸器，低能耗、拋丸速度均勻、拋丸速度快，鋼丸速度為（80-92m/s）使得工件在拋丸過程中速度快，安徽創(chuàng)旅機械，從而更加節(jié)約能源；

3.采用我公司獲得國家專利的分離器，雙向分離從而有效分離鋼丸及雜質(zhì)，從而提高室體內(nèi)襯板及拋丸器內(nèi)耐磨件的使用壽命；

4.由于客戶所需拋丸的工件的尺寸不一，一般拋丸機的設(shè)備都是根據(jù)工件來定制，當(dāng)客戶需要拋丸的工件較小時可用將拋丸器分開控制，即開啟部分拋丸器，達到節(jié)能降耗的目的，拋丸機的工作原理，也提高了整個設(shè)備的使用壽命；

5.采用我公司特有的回旋式除塵系統(tǒng)，成3道除塵，有效防止粉塵外溢及抑制鋼丸的浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本，大大改善工人的工作環(huán)境；

6.在設(shè)備運行安全這一塊，我們根據(jù)設(shè)備各個部件運行順序設(shè)置連鎖、互鎖及報警裝置，確保出現(xiàn)任何問題設(shè)備都不能啟動，并報警，大大提高設(shè)備的安全性。

 履帶通過式拋丸機組成部分：履帶通過式拋丸機由進料、出料輸送履帶、主機、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺組成。

履帶通過式拋丸機應(yīng)用范圍：

      履帶通過式拋丸機主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)為適用。它能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質(zhì)量。適合于機車車輛廠搖枕、側(cè)架、汽車發(fā)動機以及多種批量的鑄件、鍛件的表面清理，亦可對曲軸、連桿等工件進行表面拋丸清理。

噴砂房/噴砂機

氣力回收式噴砂房工作原理：

     風(fēng)機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

氣力回收式噴砂房組成部分：

1、噴砂房室體；

2、照明系統(tǒng)；

3、機械循環(huán)回收系統(tǒng)---蜂窩地板模塊；

4、砂（丸）分選凈化系統(tǒng)；

5、噴砂（丸）系統(tǒng)；

6、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)；

7、工件輸送系統(tǒng)；

8、操作控制電器系統(tǒng)；

風(fēng)力回收式噴砂房的用途：

1.工件涂鍍、工件粘接前處理

噴砂房能把工件表面的鐵銹、氧化層、油脂、舊漆等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），安徽拋丸機采購，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。

2.鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

噴砂房能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

3.機加工件毛刺清理與表面美化

噴砂房能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

4.改善零件的機械性能

機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

5.光飾作用

對于某些特殊用途工件，噴砂房可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

氣力回收式噴砂房設(shè)計原則：

1. 嚴格執(zhí)行國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及通用技術(shù)規(guī)范;

2. 選用的技術(shù)均為成熟可靠的技術(shù)，并已成功運用。不含任何試驗的成份;

3. 設(shè)計滿足客戶實際生產(chǎn)工藝需求；

4. 結(jié)合我公司多年專業(yè)經(jīng)驗及工件本身的結(jié)構(gòu)特性，本著以滿足用戶需求為宗旨，拋丸機，以設(shè)備穩(wěn)定性、安全性、環(huán)保性、節(jié)能為重點進行設(shè)計制作;

5.以人為本，充分從操作工人及維修人員實際操作角度出發(fā)，綜合考慮設(shè)備的穩(wěn)定性及維修維護的便捷性。